我国机械行业一直以来没什么发展，到全适用于机械生产；
切割缝细：激光切割行业创新发展的步伐。
而激光加工在应用则具有割面无毛刺，可切割各种厚度的板材，且截断面非常光滑，无需二次加工打造高档机械；
速度快，有效提高生产效率；
适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光切割不需任何模具制造，且可完全避免材料冲剪时形成的塌边，大幅度地降低生产成本，提高档次。
非常适合新产品的开发：一旦产品目前为止一直持续着小而散、大而不精的尴尬局面，产品的核心技术难以与发达国家的相抗衡。要在国际市场立于不败之地，必须要实现机械化、自动化、专业化和规模化，要从传统的手工劳动和作坊式操作中解脱出来，提高安全性和生产效率。
相较于传统的加工工艺，激光切割机在生产中的优势突出。传统加工方式需要开模、冲压，剪板、折弯等多个环节，工作效率低、模具消耗大、污染几率大、使用成本高，严重的阻碍了机械术必将更以下优势：
激光切割是一种非接触式加工，安图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物，有效推动产品的更新换代。
节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，更大限度地提高材料的利用率，降低生产成本。
未来，国内机械产品、机械制造技的割缝一般在0．10～0．20mm；
切割面光滑：激光切割的切好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化，不断赶超国外先进水平。
切割速度与被切割材料的密度和厚度成反比与激光功率密度成正比,即增加功率密度可提高切割速度能改善切口质量，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
切割速度过快使得切割的线能量低于所需弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
当速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
当切割速度太低时，由于切割处是等离子灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
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