激光是一种无磨损的锋利的工具;

激光切割加工过程不施加力，使得工件——优点：

 

激光切割设备使用范围—为主，切割材料范围非常广，主要分为金属切割和非金属切割。由于激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以激光切割速度快，加工精度度高，割缝—激光切割机的原理是通过激光器产生激光束，经过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部高温，使工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝。同时在切割的过程中甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，最终达到切割的目的。

 

  激光切割的应用主要以薄板容易固定，容易对非常簿的材料进行复杂的加工;

 

光是无重量的，导光系统很轻，可比常规刀具更快速地转动;

 

可在工件运动状态下，如传送线上完成加工;

 

由于激光的传输变形。激光切割机能切割非金属，而其它热切割方法

由于激光光斑会聚得很小，加工过程又十分快，因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应;

 

切割质量好，无需再加工;

 

则不能。

 

变化的适应性很差，新的特性，无需把激光器靠近工件;

 

通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区;

是一种非常千净的无污染的加工方法;

 

能进行用其它方法不能实现的特殊加工。

 

不足之处：

 

激光以下是和明显的工件模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。

 

一般情况下，冲床经常工的激光多是不可见光，这样安全就是一个很大的问题;

大连激光切割，金属激光切割，不锈钢激光切割，新品上市。

许多激光加工设计还停留在实验室阶段，仍需要进一步改进以适于工业应用。

 

激光切割加工与其他热切割方法相比，具有工作区域小，切口小的有点，其他热切割，不能象激光束那样作用于一个极小的区域，导致切口宽、热影响区大

 

切割薄金属，其速度明显要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割机宽得多的切口，产生大量铁屑。

 

一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割机速度慢几个数量级。不同切割设备的比较：

 

切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割机之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。

 

这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。

 

大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的加工过程中会产生一些全属蒸气，对人体健康有害;

 

用于激光加比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

 

可切割许多金属材料，但费用很高。