该工艺包括配料，冶炼，铸造，浸泡，形成具有一定化学成分和外部尺寸的锭的主要过程。 制备的原料在煤气炉或电炉中熔炼。 熔炼的熔体通过固定炉和流。 将槽，流动板和过滤器在结晶器中冷却成水，以形成铸锭的某种形状。 为了确保铸锭的光滑表面，使用磁铸或热顶铸造来进行多模（多结晶）铸造。 铸锭的浸泡是使铸态的金相组织均匀化，使主强化相溶解。 浸泡在均热炉中进行。 浸泡热增加了铸锭的可塑性，这有利于提高挤出速度并延长挤出时间。 改善模具的寿命以改善挤出型材的表面质量。

  挤出在自动生产线上进行，包括铸锭加热，挤出，冷却，拉伸矫直，锯切和其他工艺。 生产线上的设备，包括感应加热炉，挤出机，出料站，卸料输送机，铝合金型材升降转移装置，冷床，张力矫直机，储存平台，拖拉机，锯床等。铸锭的加热温度为 一般控制在400°C~520°C，温度过高或过低都会直接影响挤出成型。 挤出机一般采用单动液压机，吨位在1200吨至2500吨之间。 挤出机挤出管的直径随挤出机的吨数而变化，挤出机的吨数大，挤出时圆筒的直径也很大。 挤压筒的直径一般在150mm~300mm的范围内。 挤出工具的工作温度为360℃~460℃，挤出速度为20m / min~80m / min。 挤出工具主要包括模具。 根据结构特点，分为平模，分模，舌模和分体组合模。 它生产铝合金门窗型材，带有扁平模具和分体组合模具。 卸料台接收从挤出机挤出的型材并转变型材。 到排放工作台。 排放工作台主要是水平输送模型，带材的移动速度与挤出速度同步。 冷床主要是步进梁式，并且在下方安装了相当数量的风扇以确保型材的均匀冷却，因此在矫直之前型材温度低于70℃。 张力矫直机具有扭转夹具可以在扭曲矫正的同时拉伸和拉直嘴部。 在张力矫直机是储存台之后，将轮廓提供给锯台，并且锯切机根据固定长度切割轮廓。

  通过不同的淬火和老化系统，铝合金型材获得了他们应得的机械性能。

  表面处理可以增强型材的外观并延长铝合金型材的使用寿命。 铝合金型材的表面处理也可以着色，并且可以通过自然氧化着色方法，电解着色方法和浸渍着色方法获得。