大连激光切割机在金属材料加工中的应用是无止境的。 由于其高工作效率和高质量的成品，它已成为钣金加工站的标准。 但是，有些客户使用激光切割，材料正面和背面的毛刺较多，这些毛刺不仅影响生产团队的效率，还需要注入更多人力资源参与毛刺的磨削， 这很费劲。 当发生这种情况时，这不是人们认为的切割机本身的问题，而是由不正确的操作引起的。

  在钣金加工过程中，激光切割机辅助气体的纯度和切割过程数据参数的设定将影响加工质量。 那么故障是什么？

  实际上，毛刺是在金属材料表面上熔化并重新凝固的残留颗粒 - 激光束聚焦在工件表面上以蒸发工件表面并吹出熔渣。 由于不适当的后续操作，壁被“围壁”在子材料的表面上，导致熔体被及时移除。

  辅助气体 - 压力，纯度

  辅助气体具有在料斗的割线的痕迹中的材料熔化之后将炉渣吹入工件表面上的凹槽的功能。 如果不使用炉渣，则在炉渣冷却后产生毛刺。 因此，气体压力应足够（太小不能吹干净 - 粘合，切透;过熔 - 横截面纹理大，斜纹），压力因板材而异，可通过打样试验发现气压。 并且辅助气体应该是纯净的，不纯的，导致激光头在工件表面上以较慢的速度运行（辅助气体不能与子材料产生100％的化学反应），速度慢， 切口粗糙或内部不能切开。

  另外，根据相关数据，辅助气压变化的适当规律是：当氧气（辅助气体）用于切割碳钢板时，当薄板厚度从1mm增加到5mm时，切削压力 范围依次降至0.1-0.3MPa。  ，0.1-0.2MPa，0.08-0.16MPa，0.08-0.12MPa，0.06-0.12MPa; 当中厚碳钢板厚度从6mm增加到10mm时，相应的辅助气氧压力范围降至0.06-0.12。  MPa，0.05-0.10MPa，0.05-0.10MPa。 当氮气（辅助气体）切割不锈钢板（厚度从1mm增加到6mm）时，切割压力从0.8-2.0MPa变为1.0-2.0MPa至1.2-2.0MPa，这是高压切割。

  参数设置 - 焦点位置，切割前导位置

  当客户准备好激光切割机时，最好让有经验的操作员调试设备。 因此，我们应尽量调整切割参数。 必须多次调整气压流量和切割点的切割速度。 机器提供的参数不能高质量地切割工件。

  如果焦点位置太高，毛刺会“肿胀”，毛刺会很硬，两侧也不会光滑。 还需要多次调试才能找到焦点位置。

  引入线应适当电离，以防止局部过热，并在材料的背面出现“融化肿瘤”。 引入线与电弧孔相对。 电弧孔也称为“切割起始孔”。 灭弧孔的直径大于正常的狭缝。 因此，为了提高切割质量并节省片材，应将弧形孔放置在废料片上，并且不应靠近部件的轮廓。  。 引入线有两种方式：直线引入