金属激光切割基础知识，新手要收藏，大连激光切割。
随着激光技术的快速发展，激光在不同领域的应用范围正在逐步深化。 在传统的加工工业中，为了改进加工方法，越来越多的激光技术被用于加工。 火焰切割是切割低碳钢，熔化工件和切割气体以吹走熔融材料和熔渣的标准工艺。
激光加工产业链的上游是激光和光学元件，数控系统，伺服电机和其他辅助设备。 中游是激光系统集成设备，下游是各种细分应用。 激光是激光加工产业链的核心部分。 熔融切割是切割金属时使用的另一种标准工艺。 它还可用于切割其他可熔材料，如陶瓷。
使用氮气或氩气作为切割气体，并通过狭缝吹入2-20巴的气体。 氩气和氮气是惰性气体，这意味着它们不会与狭缝中的熔融金属发生反应，只是将它们吹到底部。 同时，惰性气体保护切削刃免受空气氧化。
压缩空气也可用于切割板材。 通过高功率密度光束照射工件，光斑处的激光功率密度达到106~109W / cm2，可产生10000℃以上的局部高温。 如果正确选择参数，则将等离子体耦合到工件并且材料熔化。 剪切速度更快，速度更快。 因此，这种切割过程也称为高速等离子切割。
等离子云实际上对固态激光器是透明的，因此等离子体辅助熔体切割只能使用CO2激光器。
气化切割允许材料蒸发，最小化
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许多参数会影响激光切割过程，其中一些参数取决于激光和机床的技术性能，而其他参数则有所不同。
偏振度表示转换了多少百分比的激光。 典型的极化程度通常约为90％。 这足以实现高质量的切割。
聚焦直径影响狭缝的宽度，并且可以通过改变聚焦镜的焦距来改变聚焦直径。 较小的焦距直径意味着较窄的切口。
激光功率应与加工类型，材料类型和厚度相匹配。 功率必须足够高，以使工件上的功率密度超过处理阈值。
连续模式主要用于切割以毫米到厘米为单位的金属和塑料标准型材。 为了熔化穿孔或产生精确的轮廓，使用低频脉冲激光器。
激光功率和切割速度必须相互匹配。 切割速度太快或太慢都会导致粗糙度和毛刺形成增加。
喷嘴的直径决定了气体的流动和从喷嘴喷射的气流的形状。 材料越厚，气体射流的直径越大，因此喷嘴开口的直径也增加。
气体纯度和压力
氧气和氮气通常用作切割气体。 气体的纯度和压力会影响切割效果。
在激光切割的早期阶段，用户必须通过试运行确定处理参数的设置。 现在，成熟的加工参数存储在切割系统的控制单元中。 每种材料类型和厚度都有数据。 技术数据表使激光切割设备平稳运行，即使对于不熟悉该技术的人也是如此。
确定激光切割边缘质量有许多标准。 可以用肉眼判断毛刺形状，凹陷和纹理; 垂直度，粗糙度和狭缝宽度需要通过专用仪器测量。 材料沉积，腐蚀，热影响区域和变形也是测量激光切割质量的重要因素。 切割好，切割不好。 评估切削刃质量的标准
激光切割的持续成功是大多数其他工艺所无法比拟的。 这种趋势今天仍在继续，激光切割的应用前景将越来越广阔。
